金屬纖維燒結(jié)氈采用紡絲法是最常用的一種方法，它可從液態(tài)金屬直接生產(chǎn)金屬纖維，成本較低，但需專(zhuān)門(mén)設(shè)備。如將金屬熔融后用機(jī)械力或氣體壓力使熔融液從容器底部的小孔流出，并在適當(dāng)?shù)臍夥罩心?。熔融金屬?gòu)募?xì)孔中流出后，剛凝固不久，金屬纖維晶粒間的結(jié)合力很弱，具有“熱脆性”，故較小的作用力就能使金屬纖維切成短纖維。因此，將下降的金屬纖維加上一定的剪切力便可得到長(zhǎng)短一致的金屬短纖維。剪切力可借助于與金屬纖維相傾斜的金屬板沖擊來(lái)產(chǎn)生。該法制取金屬纖維工藝簡(jiǎn)單，速度快，無(wú)油、水等污染，也無(wú)殘余應(yīng)力。

　　1.懸滴熔體牽引法：金屬纖維燒結(jié)氈采用這種裝置主要為加熱器和激冷輪兩個(gè)部分。金屬線在加熱器內(nèi)熔化形成液滴，液滴表面與高速旋轉(zhuǎn)的冷輪接觸，以105℃/s的冷卻速度凝固，并由激冷輪的離心力作用而拋出，金屬線逐漸送入加熱器形成連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程。所得小直徑(25～75/um)的金屬纖維基本呈圓形，大直徑的金屬纖維則呈彎月?tīng)?/span>

　　2.熔體紡絲法：這是一種普遍用來(lái)生產(chǎn)玻璃纖維及合成纖維的方法，已成功地用于生產(chǎn)鋁、錫、鋅及鉛等低熔點(diǎn)金屬的纖維，可制出直徑為25～250um的長(zhǎng)纖維。但傳統(tǒng)的熔融紡絲法不能簡(jiǎn)單地用于高熔點(diǎn)金屬，因這些液態(tài)金屬的表面張力大，故從噴絲孔噴出的液態(tài)金屬絲很快斷開(kāi)變成球狀，因此難以制出具有一定長(zhǎng)度的金屬纖維。采取以下措施可在不同程度上解除這種困難：一是利用間接物理方法使噴流穩(wěn)定，二是改變液體噴流的表面狀態(tài)，三是加速?lài)姵鼋饘俚臒崃哭D(zhuǎn)移，使液態(tài)纖維在球化之前即凝固。